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这个系统是干什么用的?
小料称量系统是将人工化的配方、下单、称量等步骤转变成信息化的管理方式
主要管
错称、漏称、称不准
的情况
可极大的降低称量的错误情况发生
...
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小料称量系统方案解析
系统全称:核心料(小料)配料称重防错管控系统
功能概述:
1、功能一:“称量管控”,依靠条码识别技术让配方、原料、电子秤实现一对一的核对,避免错称、漏称、称不准。
2、功能二:“可逆追溯”,系统记录原料、配方称量、人员操作等信息,建立可逆追溯机制。
1、原料条码编写
原料需要转化成条形码,这就需要我们给每一个原料制定一个条形码编码,简单一点的,比如有10种原料,就可以编号:001、002、003......010;又或者可以加入一下特定的代码信息,如:有多个仓库、多个生产基地,用字母“Y”代表原料仓库,用字母“BJ”代表北京生产基地,就可以编码:YBJ001、YBJ002......。
这种编码存在随意性,只需要符合一定的逻辑关系,并可以考虑长期的一个使用需求即可。
2、小料车间布局优化
为了减少工人称量作业的劳动强度,要根据客户的原料的数量将称量作业区域称量路径最短。目前有方形作业区域、圆形作业区域、星形作业区域等多种布局。如下图:
称量区域的布局优化并不仅限于这几种方式,一般要根据客户现场的实际情况进行改造。
1、原料条码化,一物一码
对所有的原料进行条形码编码, 每一种原料对应一个条形码,并将条码信息、原料名称、原料规格等信息录入到称量系统中,这样每一种原料在系统中就有一个唯一的身份标识。
2、制作配方,系统管理配方内容。
管理人员在系统中制作配方内容,关联所需要的各种原料、每种原料的称量重量、称量顺序等信息,保存之后,系统将自动记录配方信息,便于以后使用。
3、下单配料/生产任务。
管理人员通过系统下达配料/生产任务至称量车间/操作人员。
4、称量操作
称量车间会自动接收称量任务,并分配给操作人员,操作人员只需要按照系统提示完成称量操作即可。
称量过程依靠条码识别比对、称量进度提醒、语音提醒、系统核对作业等多种方式来完成称量的
5、查询统计
系统提供:称量记录查询、成品/原料耗用对比表、原料损耗表、配方历史记录查询、原料耗损日报表、原料耗损月报表等。
6、追溯查询
对于出现问题的产品可以查询系统报表进行逆向追溯查询
1、根据厂家原料信息结构、原料种类、称量习惯、生产习惯对小料车间的布局进行优化。
2、采用条码识别、信息控制技术进行核对比照,防止人为原因的错称、露称、称不准。
3、最大化的确保配方称量的准确、准确。
4、最大化的确保称量作业的精度。
5、保证配方称量的完整性。
6、减少配料操作人员的手工记录作业。
7、减少配料操作人员的尾料复核作业。
8、减少企业对配料老员工的操作依赖性,依靠系统监管,新员工能做完成称量作业。
9、实现配料操作记录的可逆追溯。
小料称量系统的流程图
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